“那兩臺設(shè)備在滿負荷運行,，這樣容易出現(xiàn)安全隱患，抓緊讓安全員系統(tǒng)檢查一次?！痹谒嘀瞥绍囬g里,，旦增頓珠逐一檢查機器設(shè)備,，發(fā)現(xiàn)問題后立馬組織人手解決,，確保安全生產(chǎn),。

40歲的旦增頓珠是西藏高爭建材股份有限公司副總經(jīng)理兼制成車間主任,，2014年以來,，他帶領(lǐng)團隊刻苦鉆研，改進工藝,，完成一項又一項技術(shù)攻關(guān),，大幅降低運營成本，讓企業(yè)產(chǎn)能邁上新臺階,。

2000年畢業(yè)后,，旦增頓珠進入西藏高爭建材的前身——拉薩水泥廠，從事生產(chǎn)統(tǒng)計員的工作,，成為家族里第三代水泥工人,。在工作崗位上，不管事情大小,，他都能認真出色完成,，是大家眼中的“工作狂人”。

2004年,，旦增頓珠和20多位同事被送到石家莊相關(guān)企業(yè)培訓(xùn),，實地學(xué)習(xí)水泥生產(chǎn)操作等內(nèi)容。此后,，作為單位重點培養(yǎng)對象,，他每年被送到內(nèi)地省市學(xué)習(xí)，逐漸掌握了綠色生產(chǎn),、系統(tǒng)管理等先進理念,。

“在各地學(xué)習(xí)收獲很大，讓我了解了現(xiàn)代工廠的生產(chǎn)模式,，知道了怎么提高能源利用率,，開闊了視野，增長了見識,?！钡┰鲱D珠說。為了學(xué)懂車間設(shè)備運行原理和故障維修,，他還專門到西藏大學(xué)電氣自動化專業(yè)學(xué)習(xí),。

2009年，旦增頓珠被多家同行企業(yè)看中,，但經(jīng)過慎重思考,，他還是選擇留在原單位,。“雖然當(dāng)時每月工資只有三千元,，但我的爺爺和父親都是這里的老員工,，全家三代人對單位充滿了感情?！彼f,，留下是為了感恩，更是一種傳承,。

伴隨著西藏基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展,，水泥市場需求量與日俱增，公司產(chǎn)品常常供不應(yīng)求,。為保證生產(chǎn)效率,，已是制成車間主任的旦增頓珠帶領(lǐng)團隊著手對容易出現(xiàn)故障的設(shè)備進行全方位研究。

他們起早貪黑,，從源頭找問題,，以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、易損件使用壽命為著力點,，摸索生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)改造,。經(jīng)過反復(fù)試驗，設(shè)備運轉(zhuǎn)率逐年提高,，2015年一年就為公司節(jié)約設(shè)備維修費100多萬元,。

“長年在一線工作，提升了我的成本意識,，學(xué)會了如何在設(shè)備滿負荷狀態(tài)下進一步提高產(chǎn)量,，在規(guī)模化的基礎(chǔ)上降低成本,?！钡┰鲱D珠說。

解決設(shè)備高故障率問題后,，他又帶領(lǐng)團隊開始挖掘設(shè)備產(chǎn)能,。經(jīng)過艱苦摸索，團隊在2020年完成了對設(shè)備工藝系統(tǒng)的技改,，在保證運轉(zhuǎn)率達到98％的前提下,，實現(xiàn)了月生產(chǎn)水泥40萬噸，刷新了公司成立以來的紀錄,。4臺老舊設(shè)備在穩(wěn)步增產(chǎn)的同時降低了成本,，每噸水泥耗電量降低了約2度，全年節(jié)約電費700多萬元,。

制定內(nèi)部獎勵機制,，鼓勵員工大膽探索,，推廣分享好的技術(shù)技能和安全經(jīng)驗，在他的號召下,，制成車間逐步形成創(chuàng)新的氛圍,。

憑借工作中的優(yōu)秀表現(xiàn)，旦增頓珠2021年榮獲全國五一勞動獎?wù)?，今?月當(dāng)選黨的二十大代表。如今,，已是西藏高爭建材副總經(jīng)理的旦增頓珠正在思考公司未來的轉(zhuǎn)型升級,。“與國內(nèi)同行相比,，公司在自動化,、信息化、智能化方面還有很大的提升空間,?！彼f。

22年間,，旦增頓珠從一名一線工人成長為“技術(shù)大拿”,、管理高層。他說,，只要在一個崗位上刻苦鉆研,、辛勤耕耘，就一定能挖掘出一片“新天地”,。（新華社拉薩10月8日電）