喝完瓶裝水,，把塑料瓶丟進可回收垃圾箱已是多數(shù)人的習(xí)慣。那么,，被回收的瓶子去了哪里,？7月23日，在福建泉州晉江市,，記者見證了一個塑料瓶的綠色低碳旅程,。

晉江港益新材料集團港益纖維制品有限公司，一大早,，10米長的掛車就停在了廠門口,，車上滿載著廢棄塑料瓶擠壓打包成的“瓶磚”?！斑@些長方體每塊長1.5米,，寬和高近1米，每天有200噸瓶磚運到這里,?！备垡婕瘓F總經(jīng)理蔡金鐘說。

記者隨運輸車來到瓶片車間,，只見巨大的瓶磚被拆開,，五顏六色的塑料瓶進入生產(chǎn)線。生產(chǎn)線上,，剝標(biāo)機擠壓,、摩擦，將瓶子上的標(biāo)簽剝離,，瓶子隨后進入分選機,。分選機自動將瓶子按藍色、白色,、綠色和雜色分類,。分類后,，瓶體進入高速旋轉(zhuǎn)的破碎機，破碎機刀片將瓶子連蓋一起切成了碎片,。

緊接著,，碎片進入清洗機清洗、消毒,、烘干,。神奇的是，清洗環(huán)節(jié),，利用密度不同的原理,，順便就將瓶身碎片和瓶蓋碎片分離了。瓶身碎片就是公司產(chǎn)品的主要原料,。

“以前這些都是靠人工,，不僅慢，能耗,、水耗也高,。”蔡金鐘說,，那時,，將1噸瓶子處理成瓶片需用新水1.5噸、電270千瓦時,，生產(chǎn)線上需要75名工人,。“一開始這一行有很多小,、散,、亂的企業(yè),，不做污水處理,，成本就低?！辈探痃娬f,。

隨著生態(tài)環(huán)境保護管理體制改革不斷深化，一批“散亂污”企業(yè)得到治理,?！昂芏嗖灰?guī)范的企業(yè)關(guān)停了，留下來的企業(yè)必須更加注重環(huán)保,?？梢哉f，生態(tài)環(huán)保領(lǐng)域的改革,，推動著整個行業(yè)在進步,。”蔡金鐘說。

說話間,，瓶片被送到滌綸車間,，在圓柱形的巨大轉(zhuǎn)鼓里進一步干燥，然后被加熱擠壓成熔體,，輸入紡絲機,，變成魚線一樣細的透明纖維，再經(jīng)過牽伸,、卷曲,、定型，最后根據(jù)需要被切成不同長度的滌綸短纖,。這種再生纖維供其他企業(yè)用于鞋用無紡布,、汽車內(nèi)飾等的生產(chǎn)，受到不少知名品牌歡迎,。

日常生活中,，人們舉手之勞的垃圾分類“新時尚”，讓各式各樣的廢舊塑料瓶,，就這樣奇妙地變成一團團纖維,，加入了綠色化生產(chǎn)的大循環(huán)，又回到我們的生活中,?！捌可w可以賣給別的企業(yè)加工成安全網(wǎng)，標(biāo)簽可以加工成拖鞋填充物,。一個塑料瓶,，全都用上了?！辈探痃娬f,。

20多年前，蔡金鐘和丈夫創(chuàng)業(yè)辦公司,，涉足鞋用無紡布行業(yè),。后來，開始以瓶片等為原料生產(chǎn)再生纖維,；2016年引進整瓶清洗線開始生產(chǎn)瓶片,，將產(chǎn)業(yè)鏈進一步向上游延伸。從摸索著創(chuàng)業(yè),，到拿下鞋材用無紡布的“國家制造業(yè)單項冠軍”,，蔡金鐘感受到改革開放帶來的獲得感。

科技進步給港益集團注入發(fā)展新動能,。在晉江市委科技創(chuàng)新委員會牽線搭橋下,，港益纖維與有關(guān)院校建立科研合作關(guān)系,，研發(fā)新產(chǎn)品、新工藝,。經(jīng)三次技術(shù)升級,，整瓶清洗線實現(xiàn)自動化。蔡金鐘說：“如今,，把瓶子變成瓶片,，水電費都省了一半，人工省了2／3,?！?/p>

作為再生纖維重點企業(yè)，港益集團被評為國家級綠色工廠,、高新技術(shù)企業(yè),，成為省級循環(huán)經(jīng)濟示范試點企業(yè)。去年,，集團共利用廢塑料瓶約27億個,、廢布邊角料4萬多噸，生產(chǎn)滌綸短纖約10萬噸,。

推進綠色低碳發(fā)展,，晉江市出臺《加快制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展若干措施》。泉州市委常委,、晉江市委書記張文賢說,，全市將深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十屆三中全會精神，推動制造業(yè)高端化,、智能化,、綠色化發(fā)展。

面對未來,，蔡金鐘充滿信心：“國家重視綠色低碳發(fā)展,，綠色發(fā)展理念日益深入人心，再生資源行業(yè)未來一定會更好,?！?/p>